Points de maintenance essentiels
Maintenance du système de refroidissement : Il s’agit d’une priorité absolue pour garantir le fonctionnement stable du laser.
Qualité de l'eau et circulation : remplacez l'eau de refroidissement en circulation une fois par mois et remplacez l'élément filtrant pour garantir la pureté de l'eau de refroidissement. L'eau trouble peut réduire l'efficacité du refroidissement et même endommager le laser.
Antigel et anti-condensation : la température ambiante ne doit pas être inférieure à 5 degrés, des mesures antigel doivent être prises en hiver et de l'antigel peut être ajouté si nécessaire. Dans le même temps, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la présence de « condensation » (condensation) dans la conduite d'eau de refroidissement, et une fois détectée, la machine doit être arrêtée immédiatement, l'eau doit être séchée naturellement et l'optique interne doit être vérifiée avant de redémarrer.
Nettoyage et inspection de l'équipement : nettoyez régulièrement le filtre anti-poussière et le condenseur du refroidisseur pour assurer une ventilation fluide. Vérifiez régulièrement les joints des conduites d'eau pour déceler les fuites d'eau et serrez-les à temps.
Nettoyage et calibrage des composants optiques : Le système optique est au cœur de la production laser et doit être maintenu propre.
Inspection régulière : après avoir travaillé pendant environ deux semaines ou un cycle, les composants clés du chemin optique (tels que les tiges YAG, les diaphragmes diélectriques, le verre de protection des lentilles, etc.) doivent être inspectés pour garantir l'absence de poussière et de moisissure.
Inspection de la qualité du faisceau : vérifiez régulièrement le point de sortie laser avec du papier de gradation laser. Si le point s'avère inégal ou si l'énergie chute, les professionnels doivent ajuster la cavité du résonateur pour garantir la qualité du faisceau.
Spécifications de nettoyage : Lors du nettoyage des composants optiques et du capot de protection du chemin optique, il est essentiel d'utiliser des nettoyants spéciaux et du papier pour lentilles pour éviter de rayer les lentilles de précision.
Nettoyage des équipements et gestion environnementale : Un bon environnement de travail est la base du fonctionnement stable des équipements.
Nettoyage quotidien : avant et après chaque travail, des tissus non tissés -propres et doux doivent être utilisés pour essuyer la coque de l'équipement, la tête de soudage, la fenêtre d'observation et les autres surfaces afin d'éliminer la poussière et les impuretés.
Exigences environnementales : l'équipement doit être placé dans un environnement sec et bien-aéré avec une température appropriée (15 à 30 degrés recommandés), en évitant la lumière directe du soleil et une humidité élevée. Gardez l'intérieur de l'armoire de commande propre pour éviter l'accumulation de poussière.
Calibrage régulier et remplacement des pièces d’usure : la maintenance préventive est essentielle pour éviter les pannes inattendues.
Calibrage des paramètres : calibrez régulièrement les paramètres clés tels que la puissance du laser, la vitesse de soudage et la distance focale pour garantir la stabilité de la qualité du soudage.
Remplacez les pièces d'usure : remplacez régulièrement les accessoires portables tels que les lampes laser, les lentilles de protection des lentilles, les bagues d'étanchéité et les buses conductrices en fonction de la fréquence d'utilisation et de l'environnement.
Fonctionnement sûr et formation professionnelle : La sécurité est la première condition préalable.
Utilisation professionnelle : l'équipement doit être utilisé par du personnel spécialement formé et il est strictement interdit aux non-professionnels de l'utiliser ou de l'entretenir sans autorisation.
Protection de sécurité : des lunettes de protection laser spéciales doivent être portées pendant le fonctionnement pour garantir qu'il existe des mesures de protection de sécurité complètes dans la zone de travail afin d'éviter tout dommage laser au personnel.
Dossiers de maintenance : enregistrez en détail l'heure, le contenu et les problèmes rencontrés pour chaque maintenance, ce qui est pratique pour suivre l'état de l'équipement et détecter en temps opportun les dangers cachés potentiels.
