Machine de découpe laser CNC à 5 axes

Machine de découpe laser CNC à 5 axes

Marque:ROCLAS
Modèle : RCL3015.
Taille de travail : 1500 mm * 3000 mm (5 * 10 pieds)
Type de laser: machine de découpe laser CNC à 5 axes
Personnalisation : Oui
Puissance laser : 3K ~ 20K
Garantie : 12 à 60 mois
Application : coupe de métal
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Description
Paramètres techniques

Roctech Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de découpe laser CNC à 5 axes en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré d'acheter une machine de découpe laser CNC à 5 axes à prix réduit à vendre ici dans notre usine.

 

Introduction à la machine de découpe laser CNC 5 axes

 

La machine laser à 5 -axes pour la découpe des métaux est un dispositif de découpe laser de haute-précision capable d'effectuer un « opération tridimensionnelle ». Utilisant des capacités de traitement 3D et une technologie de liaison à cinq axes, il surmonte les limites de la découpe planaire traditionnelle. Les pièces incurvées ou irrégulières telles que les pièces de carrosserie automobile, les composants structurels aérospatiaux et les cavités de moule peuvent être découpées directement sans être divisées en pièces planes, ce qui améliore considérablement la flexibilité du traitement. Il comporte cinq axes de mouvement : les axes X, Y et Z pour la position spatiale de la tête de coupe, et les axes A et B pour l'angle de la tête de coupe. Lorsque les cinq axes fonctionnent ensemble, la tête de coupe peut ajuster son angle autour de la pièce, garantissant que le faisceau laser est toujours aligné perpendiculairement avec la surface de la pièce, ce qui permet d'obtenir une coupe douce et précise.

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Quels sont les avantages de l’équipement laser 5 axes par rapport à l’équipement 3 axes ordinaire ?

 

1.Plage de traitement plus large :

L'usinage à trois-axes ne peut couper que des plans à deux-dimensions ou de simples surfaces étagées ; les pièces incurvées complexes nécessitent un démontage et un traitement étape par étape-par-. L'usinage à cinq-axes, avec ses axes rotatifs A/B, permet d'ajuster la posture de la tête de coupe, permettant une découpe tridimensionnelle directe-et de s'adapter au traitement de pièces de forme irrégulière dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et du moule.

2.Précision de coupe supérieure :

L'usinage sur trois-axes avec une position de tête de coupe fixe entraîne facilement des problèmes tels que des biseaux, des bavures et de grandes zones affectées par la chaleur-lors du traitement de surfaces courbes. L'usinage sur cinq-axes avec-ajustement de l'angle en temps réel garantit que le faisceau laser est perpendiculaire à la surface de la pièce, ce qui entraîne des sections transversales-lisses et plates et une plus grande cohérence de précision.

3.Efficacité supérieure des processus :

L'usinage sur trois -axes de pièces complexes nécessite plusieurs opérations de serrage, accumulant facilement des erreurs et prenant du temps. L'usinage à cinq-axes complète l'ensemble du processus en une seule opération de serrage, réduisant ainsi le temps auxiliaire, s'adaptant à la production flexible de petits lots et de variétés multiples, et réduisant les coûts.

4.Adaptabilité matérielle plus forte :

 L'usinage sur trois-axes de matériaux difficiles-à-usiner tels que les alliages de titane et l'acier à haute-force est sujet à la déformation et inefficace. L'usinage à cinq-axes, avec son usinage sans contact-et son contrôle précis de la posture, réduit la déformation thermique et peut traiter efficacement divers métaux spéciaux, répondant ainsi aux-besoins haut de gamme des industries militaires, nucléaires et autres.

 

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Domaines d'application

 

Les machines de découpe laser des métaux à cinq-axes, avec leurs principaux avantages de découpe tridimensionnelle-, de haute précision et de grande flexibilité, sont largement utilisées dans les domaines de fabrication-haut de gamme.

 

1.Fabrication automobile :

Traitement de pièces de carrosserie de forme irrégulière, de composants structurels de châssis, de boîtiers de batteries, etc., en complétant la découpe de surfaces courbes en une seule opération de serrage, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et la précision des composants légers.

2.Aérospatial:

Découpe d'ébauches de pales de moteur et de composants structurels de fuselage en alliage de titane, réduisant ainsi la déformation thermique des matériaux difficiles-à-usiner et répondant à des normes de très-haute précision.

3.Fabrication de moules :

Traitement de composants de moules à surface incurvée complexes tels que les cavités et les noyaux, éliminant ainsi le besoin de démonter la pièce et raccourcissant le cycle de R&D et de production.

4.Machines de construction :

Découpe de composants structurels non-standards et de flèches de forme irrégulière pour les excavatrices et les grues, s'adaptant aux tôles d'acier spéciales épaisses, améliorant ainsi la durabilité des composants et la précision de l'assemblage.

5.-Médecine haut de gamme :

Traitement des dispositifs implantables tels que les articulations artificielles et les plaques orthopédiques, permettant d'obtenir une coupe-de haute-sans bavure et de haute précision des matériaux en alliage de titane, répondant aux normes de l'industrie médicale.

6.Énergie militaire et nucléaire :

Traitement des composants de protection des véhicules blindés et des composants de précision pour les réacteurs nucléaires, en s'adaptant à des matériaux spéciaux tels que les alliages à base de nickel-et l'acier à haute-résistance, garantissant ainsi la fiabilité des composants.

 

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Détails deMachine de découpe laser CNC 5 axes

 

Source laser :L'unité de génération laser centrale est un laser à fibre qui présente les caractéristiques techniques d'une efficacité de conversion photoélectrique élevée, d'une excellente qualité de faisceau et d'une forte stabilité. Il peut atteindre une sortie laser à haute densité d'énergie et fournir une alimentation de base pour la découpe tridimensionnelle de haute-précision-de la machine de découpe laser à cinq-axes.

Système de contrôle :En tant que module de calcul et de contrôle de base de la machine de découpe laser à cinq -axes, il a la capacité de contrôler plusieurs axes de manière synchrone. Il peut réaliser l'entraînement coordonné des axes linéaires X/Y/Z et des axes rotatifs A/B, et compléter la planification intelligente du chemin de coupe, le retour en temps réel-de l'état du mouvement et la gestion automatisée du processus de coupe de haute-précision.

Tête de découpe laser :Le composant principal "lame tranchante" d'une machine de découpe laser à cinq-axes, intégrant des axes rotatifs A/B et des fonctions de levage sur l'axe Z-pour obtenir une coupe flexible à plusieurs-angles. Le chemin optique creux garantit une sortie laser stable, compense automatiquement les erreurs de surface de la pièce et est en outre protégé par un dispositif anti-collision -, équilibrant la précision de coupe et la durée de vie de l'équipement.

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  • Servomoteurs et systèmes d'entraînement :Chaque axe de mouvement est équipé d'un servomoteur dédié, qui peut exécuter avec précision les commandes du système CNC et obtenir un contrôle précis de la vitesse et de la position ; complété par des réducteurs et des composants de transmission de haute-précision, il assure efficacement un déplacement rapide et un positionnement précis de la tête de coupe, et garantit la précision du traitement et la stabilité du mouvement de l'équipement.
  • Câble à fibre optique :Il s'agit du mécanisme de transmission des lasers, utilisé pour transmettre la lumière laser générée par le laser à la tête de découpe laser. Il présente une bonne flexibilité et de faibles caractéristiques de perte, garantissant la qualité de l'énergie et du faisceau du laser pendant la transmission.
  • Objectif de mise au point :Il s'agit d'un composant optique clé à l'intérieur de la tête de coupe, chargé de focaliser avec précision le faisceau laser sur la surface de la pièce. Sa distance focale et ses performances optiques affectent directement la précision de coupe finale et l'effet de traitement.

 

Configuration des machines

 

Modèle de machine

RCL3015

Taille de travail

3000*1500MM(5*10FT)

Table de travail

Tableau des lames

Puissance laser

3K-12K

Source laser

MAX(EMPOWER/RAYCUS/IPG)

Tête laser

RAYTOOLS(BOCI)

Système de contrôle

Lynuc/Syntec/Simens

Max. Taux de déplacement rapide

80000 mm/min

Précision de position de l'axe X/Y

±0,03 mm/1 000 mm

Environnement de travail

Température : 0-40 degrés, humidité : inférieure ou égale à 80 %, pas de condensation.

Tension de fonctionnement

380V 60/50HZ 3PH

Gaz auxiliaire

Oxygène de l'air, azote

Refroidisseur d'eau

S&A

 

Exposition

 

▲ CONDITIONNEMENT ET LIVRAISON

1. Le grand boîtier en tôle doit être retiré séparément ; le lit arrière ou la table d'échange peut être démonté et placé à l'intérieur du lit avant pour une fixation centralisée.

2. Tout d'abord, couvrez la surface avec un chiffon anti-poussière, enveloppez les bords et les coins facilement usés avec des manchons en caoutchouc, puis enveloppez-les d'un film étirable pour éviter l'humidité et les rayures.

3.La structure entière est renforcée par des sangles en acier selon un motif en grille. Les espaces entre les gros composants et la paroi interne du conteneur sont remplis de cales pour empêcher le déplacement de l'équipement lors d'un freinage brusque.

Mode de livraison : LCL (moins que la charge du conteneur) ou FCL (charge complète du conteneur)

 

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Q&A

 

1. Q : Sur quels paramètres faut-il se concentrer lors de l'achat ?

R : Les principaux paramètres sur lesquels se concentrer sont la puissance du laser, les performances du système CNC, la rigidité de la machine-outil, la configuration de la tête de coupe et la précision du servomoteur. Ceux-ci déterminent directement la capacité de traitement et la stabilité de l’équipement.

2. Q : Comment éviter les dommages causés par la collision de la tête de coupe pendant l'utilisation ?

R : L'équipement est doté d'un-dispositif anti-collision-intégré. Calibrez régulièrement la posture de la tête de coupe, nettoyez les lentilles du chemin optique, contrôlez la poussière dans l'environnement de traitement et évitez les écarts de serrage excessifs de la pièce.

3. Q : Quels sont les avantages du traitement de matériaux difficiles-à-usiner tels que les alliages de titane ?

R : Un traitement sans-contact est utilisé, avec une liaison à cinq-axes pour un contrôle précis de l'angle de la tête de coupe, réduisant ainsi la déformation thermique du matériau ; combiné à un laser haute-puissance et à une protection contre le gaz argon, il peut traiter efficacement les métaux spéciaux et garantir les performances des composants.

 

 

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